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4th地埋式一体化污水处理设备《资讯》

发布时间:2020-08-20 11:28:03 阅读: 来源:礼品盒厂家

4t/h地埋式一体化污水处理设备

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我们的设备都是厂家直销,工艺先进,技术优越,保证出水合格;同时我们可以免费为您安装,销售、售后服务一条龙,保证您购买的设备出水水质达标。含油废水的产量大,涉及的范围广,例如石油开采、石油炼制、石油化工、油品贮运、油轮事故、轮船航运、车辆清洗、机械制造、食品加工等过程中均会产生含油废水。油污染作为一种常见的污染,对环境保护和生态平衡危害极大。油类物质在废水中通常以三种状态存在:①浮上油;②分散油;③乳化油。不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大,特别是废水中的乳化油和分散油较难处理。目前国内处理含油废水常用的方法有混凝、吸附等物理化学方法,但此类废水处理系统复杂,分离效率不高。因此,研究高效的含油废水处理方法是摆在环保工作者面前的迫切任务。本文采用活性炭吸附法来处理机械加工含油废水,寻找合适的吸附工艺条件,确定最佳的处理工艺条件。

模拟含油废水配  称取0.15g机油,加入自来水配制成600mg/L左右的含油废水250mL,静置24h。除去上层浮油,然后稀释配成120mg/L左右的含油废水。  实验方法  称取一定质量活性炭于50mL锥形瓶中,移入10mL含油废水,分别控制活性炭质量、加热搅拌时间、溶液pH值,放入35℃恒温水浴锅中加热,并用电动搅拌器搅拌一定时间,搅拌频率140r/min。然后过滤,取滤液分析。  CODcr的测定方法  准确吸取1.00mL重铬酸钾标准溶液和1.00mL滤液溶液于50mL锥形瓶中,加水稀释至11mL左右,缓慢加入3mL浓硫酸,混匀。冷却后,加入2滴亚铁灵指示剂,用硫酸铁铵溶液滴定,溶液的颜色由黄色经蓝绿色至红褐色即为终点。  硫酸亚铁铵标准溶液的浓度计算公式:C=0.2500×10.00/V式中C———硫酸亚铁铵标准溶液的浓度,mol/L;V———硫酸亚铁铵标准溶液的用量,mL。COD的计算公式:CODcr(O2,mg/L)=8000×(V0-V1)×C/V式中V0———空白实验所消耗的硫酸亚铁铵标准溶液用量,mL;V1———含油废水滤液测定所消耗的硫酸亚铁铵标准溶液用量,mL;V———实验中含油废水的体积,mL;C———硫酸亚铁铵标准溶液浓度,mol/L;8000———1/4O2的摩尔质量以mg/L为单位的换算值。

电镀废水中有机物来自电镀前处理添加的大量表面活性剂预膜剂、及其它部分助剂(如缓蚀剂等);电镀工艺过程中添加的光亮剂等多组分混合高分子有机化合物和电镀后处理工艺中添加的脱水剂、抗腐蚀剂等,多种电镀的电镀工艺中添加氨水、氯化铵等化学药品。目前对于价格较高的几种金属如镍、铜等已实现部分或全部回收,电镀废水处理的一般方法化学沉淀、离子交换等,金属处理技术并未去除电镀废水中有机物及氨氮,反渗透、电渗析、活性炭吸附等去除重金属的同时也对有机物具有良好的去除效果,但由于处理成本高,应用受到极大的限制。目前有关电镀废水处理的设计规范、教科书及期刊上对电镀废水中有机物和氨氮的去除方面可供参考的资料和工程实例均较少,随着太湖流域水质标准的制定,电镀废水中的COD和氨氮的去除也引起广泛的关注。  本文的目的:(1)探讨铁碳微电解对水中金属、COD和氨氮的去除能力;(2)研究水解酸化对电镀废水COD及氨氮的去除情况,对B/C比的影响;  (3)探讨活性污泥对电镀废水中COD及氨氮的去除效果;(4)研究铁碳+水解酸化+好氧MBR对电镀废水中COD和氨氮的去除作用。  试验装置与方法  电镀废水首先进入铁碳反应槽,再进入水解酸化池和MBR反应池。其中,铁碳反应的原料为铁刨花,在反应池中加入铁刨花,调节pH值至酸性,通过曝气使废水与其充分接触,反应完全后,排水至沉淀池,取上清液进行检测。水解酸化池的体积为6.9L,空床停留时间约为15h,MBR反应池体积3L,空床停留时间7h左右。首先通过柠檬酸配制的电镀模拟废水对活性污泥进行培养驯化后,逐步按照20%、50%、100%的比例在进水中添加实际电镀废水。汽化技术  巩清叶还提到了汽化技术,认为采用汽化技术浓缩乳化液已经取得成功,并使废水的水分减少了90%。和蒸汽汽化相比,MVR(MechanicalVapourRecompression)蒸发器具有更高的能效比。MVR蒸发器是重新利用自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。早在上世纪60年代,德国和法国已经成功地将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽。润滑剂中含有许多低沸点的有机物,经过汽化会出现在蒸馏物中,因此汽化乳化液后的馏出物必须进行二次处理,以去除低分子的有机物。这部分必须考虑在运行成本中,如果汽化工艺可以利用整个污水处理工艺产生的余热,例如热交换过程的余热,也许一定程度上可以减轻运行成本。MVR蒸发器必须定期清洗,因为废水中的有机物会污染热交换器的接触面。蒸汽再压缩机也需要按规定维护保养。在设计整套汽化系统时,采用的管道部件材料必须考虑到废水中的化学腐蚀,汽化后残留物的脱水和处置也是成本的一部分。

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